鍋爐液位計定期排污注意事項
為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)的排污。
1. 定期排污
由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連續(xù)排污的不足。不允許不進行定期排污。正常停爐前應(yīng)仔細進行排污。
1.1定期排污注意事項
①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴重等）不允許利用其進行排污。
②排污前，必須通知班長及鄰爐。
③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。
④禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑤排污場所及通往排污點的通道應(yīng)有足夠的照明否則不允許進行排污。
⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進行排污。
1.2 定期排污程序
① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預(yù)熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎
② 管道預(yù)熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時排污管道系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)將二次門關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應(yīng)超過半分鐘。
③ 排污完畢，關(guān)閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關(guān)閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。
④ 依次進行各排污管路排污，禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進行排污。
1.3 下列情況應(yīng)立即停止排污
① 排污時，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。
② 排污時機組發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，高水位事故除外。
2 連續(xù)排污
從爐水含鹽濃度大的地點放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應(yīng)由化學(xué)部門決定。化學(xué)人員應(yīng)按照規(guī)定，取樣化驗。運行人員應(yīng)了解汽水品質(zhì)。
爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升

鍋爐液位計的水擊原因及處理
鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時，常常發(fā)出很大的響聲和震動。嚴重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。

　　一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負壓，使水流在突然有壓差的情況下互相撞擊，此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發(fā)生。另一種“水擊”是由于高速流動的給水被突然截止后，水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造成，一般多發(fā)生在給水管道系統(tǒng)中。以下分別敘述。

1、蒸汽管道水擊事故的原因及處理


　　這是一種常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道暖管時過爭、疏水不夠或發(fā)生汽水共騰和滿水事故時，在蒸汽管道里積聚了許多水而造成的。

　　蒸汽管道發(fā)生水擊事故后，要關(guān)小主汽閥，減緩送汽、并立即加強疏水，使水擊減級或消除；同時要詳細檢查管道部件支架有否被震壞的情況。

2． 省煤器水擊事故的原因及處理



　　省煤器發(fā)生水擊有兩種原因，一種是非沸騰式省煤器過熱汽化時，與溫度很低的給水相遇，由于蒸汽體積突然冷縮而造成的。另一種是省煤器入口給水管路上的逆止閥動作不正常，忽開忽關(guān)，而引起高速流動的給水的慣性沖擊。前一種事故發(fā)生后，應(yīng)立即打開旁通煙道，使省煤器出水溫度達到正常值時，如無滲漏和其它異常情況，則可恢復(fù)正常運行；后一種事故則要檢查給水管路上的逆止閥動作情況，如已失靈，應(yīng)更換。

3． 鍋筒的水擊事故原因及處理


　　鍋筒的水擊事故也有兩種情況，一種是沒有省煤器的鍋爐，其鍋筒內(nèi)水位低于進水導(dǎo)入管時大量進低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成；另一種情況是鍋筒蒸汽加熱時，進汽和加熱速度太快所造成。這兩種水擊現(xiàn)象都會因鍋內(nèi)進水管、進氣管的支架不牢固、聯(lián)結(jié)松動而加劇。

　　處理的措施是：立即減緩進水和送汽，待水擊消除后，再適當加大。停爐檢修時要緊固好進水和送汽管的支架。

　　給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種情況。另外，在給水溫度劇烈變化時，也可能因給水的突然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發(fā)生水擊后，除有很大的水流沖擊聲外，出口處壓力表指針往往大幅度急劇擺動。應(yīng)根據(jù)事故情況，采取暫停給水、更換逆止門和調(diào)整給水溫度等措施。

鍋爐汽包液位計造成事故的直接原因和間接原因
直接原因
1、設(shè)備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。

2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產(chǎn)生的部分可燃氣體。

3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過粉碎后存放在煤倉里，由于停機檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個月的時間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃氣體。在給煤之前進煤端處于封閉狀態(tài)，可燃氣體不易外泄。開啟給煤機，把煤粒吹入爐膛，同時也把大量可燃氣體吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。

間接原因

1、交***不嚴格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。

2、設(shè)備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書時出于精簡需要將大部分設(shè)備操作規(guī)程刪除，對鍋爐常見事故的預(yù)防措施無指導(dǎo)性規(guī)定。

3、對職工的培訓(xùn)不夠全面。該廠每年都要對職工進行職業(yè)技能培訓(xùn)，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)，很少涉及鍋爐安全知識培訓(xùn)以及煤的相關(guān)知識培訓(xùn)。

4、據(jù)事后調(diào)查，當班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開爐起火的實際經(jīng)驗。